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跨工序跨系统集成：跨工序是指覆盖原料、供料、烧结、焦化、高炉、铁水运输、环保等工序的集中操作监控，打破工序边界。跨系统是指融合电力、自动化、计算机、电讯等多种网络结构和数据接口，打通数据瓶颈。
让高炉长寿的技术：
稳定炉温和炉况：减少崩滑料、管道和悬料坐料等异常炉况，避免炉温波动、杜绝大凉，及时处理冷却设备漏水等。
匹配产能水平：结合炉缸设计特点，在不同炉役阶段，要确定好合适的高炉产量水平。
足够的铁口深度：必须确保足够的铁口深度，这也是最容易实现目标。
大角度轮流出铁：尽量大角度夹角铁口间轮流出铁，甚至180度夹角的轮流出铁，有利于降低侧壁温度。
调整休送风冷却强度：减少炉缸铁水与碳砖之间因线性膨胀率的差异造成的热面气隙。
单独关注入炉K含量：单独把入炉K含量列出，作为可能造成炉缸碳砖侵蚀的一个因子。
使用新型传感器：例如特种光纤温度传感器。
世界银行 经济预测报告指出，受新冠肺炎疫情影响，在基线情形下进口耐磨板零售年东亚与太平洋区域(下称：东亚区域)发展中经济体增速预期将下调至2.1%。世行呼吁东亚各国立即采纳举动，以缓解疫情对经济的影响。
记者31日从世行驻华代表处得悉，世行 发布的进口耐磨板零售年4月期“东亚与太平洋区域经济半年报”指出，在新冠肺炎疫情持续蔓延和金融动荡加重的状况下，估计东亚区域进口耐磨板零售年经济增长远景将从2019年估计的5.8%怠慢至2.1%。
在不包括我国的状况下，估计进口耐磨板零售年在基线情形下，东亚区域增速将从2019年的4.7%怠慢至1.3%，在失望情形下降至负2.9%。世行估计，随着疫情影响衰退，2021年状况会逐步好转。
世行指出，之所以提出“基线情形和失望情形假定”两种状况，是因为在快速变化的环境中，很难做出精准的增长预测。
切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹，假设钢板切边发生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切开裂纹归于推迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切开裂纹就越大。
预热切开：防范钢板切开裂纹最有用的方法，就是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板一般都要预热，其预热温度高低首要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可选用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够运用加热炉加热。为确认钢板预热作用，应在加抢手被面测验所需温度。
留心：预热特别留心，要使正个钢板界面均匀受热，防止触摸热源的区域出现部分过热现象。
低速切开：防止切开裂纹的另一种方法就是下降切开速度。假设无法进行整版预热，则能够运用部分预热法替代。运用低速切开方法防止切开裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切开前先对切开带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度抵达100°C左右为宜。其 切开速度取决于钢板等级和厚度.
特别阐明：将预热和低速两种火焰切开方法结合运用，能够进一步下降切开裂纹的出现几率。
切开后缓冷要求：无论对切开不见是否预热，钢板切开后的缓冷都会有用下降切开裂纹的风险。假设切开后将其带有温热的不见进行堆积，运用隔热毯将其掩盖，也能够完结缓冷，缓冷要求冷却到室温。
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图表中可以看出，在应对玄武岩工况下， 450耐磨板的使用寿数比 400进步了35%到45%，提升十分巨大。而面临花岗岩的工况下，寿数进步更是高达75%-80%。还有最常见的车间废钢磨损环境下寿数进步也有35%-45%。所以尽管看到资料硬度的进步只是50个布氏硬度，而体现在详细使用上，带来的提升是十分惊人的。
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经过将资料从 400 转换至 450，在设备中就可以使用更薄的资料了。更薄板材会使系统更轻，并增加了 有效载荷和盈利才能。客户经历标明，分量下降可以高达 15%，但是，在进行设计的时候，还要考虑失稳、变形和疲劳强度等要素。
改进抗洼陷功能
从 400 升级到 450 会改善抗洼陷功能，详细如图中所示。在该试验中，将 300 kg 的分量从2.8 m 的高度坠落到 600 x 600 mm 的测试板上。
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